环氧树脂计算器
本环氧树脂计算器精确计算所需的树脂和固化剂用量。输入表面的长度、宽度和深度（英寸），选择配比（1:1、2:1 或 3:1），即可获取总液体盎司数以及树脂与固化剂的分量。12×12 英寸、⅛ 英寸深的浇注约需 9.97 fl oz 混合环氧树脂。
计算结果
常见问题
我需要多少环氧树脂？
将长度 × 宽度 × 深度（均以英寸为单位）得到立方英寸数，再乘以 0.554 即可换算为混合环氧树脂的液体盎司数。例如，12×12 英寸的表面，深度 1/8 英寸：12×12×0.125 = 18 立方英寸 × 0.554 = 9.97 fl oz。
什么是环氧树脂配比？
环氧树脂配比是指 A 剂（树脂）与 B 剂（固化剂）的比例。1:1 配比表示两者等量；2:1 配比表示 2 份树脂对 1 份固化剂。配比必须精确——通常按体积量取，部分专业用脂需按重量量取。
12×12 英寸桌面需要多少盎司环氧树脂？
12×12 英寸桌面，深度 1/8 英寸：18 立方英寸 × 0.554 = 9.97 fl oz；深度 1/4 英寸：36 立方英寸 × 0.554 = 19.94 fl oz。购买时请额外多备 10–15% 以补偿滴漏和浪费。
1:1 与 2:1 环氧树脂有什么区别？
1:1 配比（树脂与固化剂等量）常用于艺术创作、桌面浇注和浇铸，量取方便。2:1 配比（2 份树脂对 1 份固化剂）多用于船舶和结构性应用，固化后硬度更高、耐化学腐蚀性更强。
每次浇注应控制多厚？
大多数桌面和艺术用树脂每层最大浇注深度为 1/4 英寸。浇注过厚会引发放热反应，导致树脂开裂或变黄。制作厚实的河流桌或深度浇铸时，请使用支持深浇注的铸造树脂（可达 2–4 英寸），或每次浇注 1/4 英寸并间隔 24 小时再叠加。
如何防止环氧树脂产生气泡？
搅拌时动作缓慢，避免混入空气。浇注后，将热风枪或喷枪保持在表面 6–8 英寸处轻扫——呼吸中的 CO₂ 能消除气泡。搅拌前将树脂略微加温至 70–80°F，可降低黏度，有助于气泡自然逸出。
环氧树脂需要多久才能完全固化？
大多数环氧树脂在 24 小时后表面不黏手，在 75°F（24°C）环境下 48–72 小时后达到完全硬化。低温会显著延缓固化速度。完全固化前请勿使用表面。搅拌后的可操作时间（适用期）通常为 20–45 分钟，具体取决于产品型号。
环氧树脂能用于室外吗？
大多数环氧树脂在紫外线照射下会发黄，因此室外或朝窗方向的应用需要涂覆抗紫外线面漆或选用含紫外线稳定剂的配方。船用环氧树脂专为户外耐久性设计。使用前请务必查阅产品说明书中的抗紫外线性能参数。
环氧树脂计算公式 {#formula}
计算所需环氧树脂用量时，先将表面尺寸相乘得到立方英寸体积，再乘以固化环氧树脂的密度系数（约 0.554 fl oz / 立方英寸）换算成液量盎司（fl oz）。
体积（in³）= 长度 × 宽度 × 深度
总用量（oz）= 体积 × 0.554
A 剂（oz）= 总用量 × (R / (R + H))
其中 R
为配比（例如 2 表示 R=2、H=1）。配比参考 {#mix-ratio}
| 配比 | 常见用途 | A 剂占比 |
|---|---|---|
| 1 | 桌面浇注、艺术滴胶、铸造 | 50% |
| 2 | 船舶/海洋、结构件、造船 | 67% |
| 3 | 玻璃纤维层压、部分铸造树脂 | 75% |
使用前务必查阅所购树脂产品的技术数据表，配比错误会导致树脂无法正常固化。
环氧树脂项目注意事项 {#tips}
- 多备 10–15% — 预留因混合损耗、滴漏和表面不平整造成的额外消耗。
- 温度至关重要 — 温度越高固化越快。大多数树脂需在 21–27°C（70–80°F）环境下才能正常固化。
- 分层浇注 — 深度超过 ¼ 英寸时，应分多次以每层 ¼ 英寸浇注，防止放热反应引发开裂。
- 彻底搅拌 — 刮净容器侧壁和底部。搅拌不充分的树脂会永久发黏，无法固化。
- 适用期与固化时间 — 大多数树脂的适用期（可操作时间）为 20–45 分钟，完全固化需 24–72 小时。
相关工具 {#related-tools}
建筑与工程提示
本计算器仅供一般估算用途。
- 结果为近似值，未考虑损耗、切割余量、沉降、规范要求和现场具体条件。
- 请向合格的承包商、工程师或当地建筑主管部门核实用量和结构要求。
- 在施工前请查阅适用的建筑规范（如 IBC、当地法规），并适当多备材料以应对损耗。